在沖刺陜西省重點項目——延長集團延安能源化工項目“7?30”節點目標建設現場，有一支承擔主管線——高壓蒸汽管道P22材質焊接的特殊群體——陜西延長化建西宇公司特材焊接施工隊，他們在這里已默默奮戰了整整120天。這個特殊群體的隊長名不見卻經傳，他就是全國化工建設行業高級技能專家、陜西省“焊接首席技師”汪小華。

“不干則罷，干就要干出點成績來。”

——汪小華的話

俗話說，功夫不負有心人。1996年剛參加工作時，20出頭、中等個兒、性格倔犟的他，為了盡快學好電焊技術，夜晚在零下十幾度的延煉工地上，有空就琢磨焊接手法，手腳凍僵了，活動活動接著練，始終不放棄信念。就這樣，他從基本功入手，一步一個腳印，通過勤學苦練,熟練掌握了氬弧焊、下向焊和半自動焊等多種焊接方法，成為公司為數不多的焊接高手。

汪小華學到手藝后，考慮最多的是，感恩公司的培養，日常工作中，他在搞好新材料、新工藝的試焊、培訓、鑒定的同時，刻苦鉆研技藝、挑戰自己練絕活，并珍惜鍛煉機會，多次代表公司、陜西省和化工行業參加全國焊接技術比武，為公司爭光添彩。2005年，他代表陜西化建參加陜西省職工技能大賽獲得焊工組第三名，榮獲“陜西省技術能手”稱號，并晉升為“焊工技師”；2006年，代表陜西省參加“全國第二屆職工職業技能大賽焊工類比賽”獲得“優秀選手獎”，被陜西省總工會、省勞動和社會保障廳等五單位授予“陜西省技術能手”稱號，晉升為“焊工高級技師”。2015年，他受公司委托，參與了第十二屆全國工程建設系統職工技能大賽焊工培訓工作。經過為期3個月的嚴格培訓，參賽選手取得了團體第六和個人全部銅牌的好成績。

由于他成績優異、貢獻突出，2007年楊凌示范區授予他“第三屆十大杰出青年”稱號；2014年陜西省勞動和社會保障廳授予他“陜西省首席技師”榮譽稱號；2015年獲得國家職業技能競賽“焊工裁判員”資格；2016年被評為第四批全國化工建設行業高級技能專家。

服從命令、勇挑重擔、不計得失，是汪小華身上最突出的特點。

——延長化建西宇無損檢測有限公司經理 袁黎明

2013年，陜西化建首次承擔了榆能化項目1.6公里長的ASME/SA335-P91新型材質主蒸汽管道焊接工作。本段管道設計規格為直徑457毫米×27.9毫米，焊接總當量2萬余吋徑，且工期短、驗收標準高、現場室外施工環境差，施工質量管理難度大。為此，化建公司把此次焊接工藝開發定為2013年重點技術進步管理項目，并交由西宇無損檢測公司汪小華負責完成。

SA335-P91材質是金屬材料界的一場革命，采用傳統的單道焊接，接頭易脆化、產生微裂紋。針對這一特性，作為主焊人員的汪小華，采取改善前層焊縫、熱影響區域分子結構即焊前預熱、焊接中多層多道焊、焊后對焊縫進行熱處理的方法，經過四個多月的反復試焊，達到了焊縫美觀、抗拉強度較高、有效防止了裂紋產生的效果，焊接完成的1600米管道一次合格率達到98%以上，圓滿完成了施工任務，受到甲方負責人和施工監理的高度評價。同時，西宇公司集體總結撰寫的《中大口徑P91工藝管道施工焊接質量控制》論文，為P91工藝規程和作業指導書提供了依據，為公司在后續石化項目中運用此類特材焊接技術奠定了堅實基礎，并榮獲2014年中國安裝協會焊接專業年會及陜西省2014年焊接學術年會優秀論文獎。

同年，汪小華受公司委派，前往靖邊能源化工DCC裝置進行裂解爐爐管焊接攻關。該爐管材質為鑄造鎳，焊接過程中易產生微裂紋及氣孔，工藝參數要求高，施焊位置狹窄，并且施焊過程無法使用電動工具進行返修，聘請外援焊接，每道焊口費用高達20000元。到現場后，面對難啃的“硬骨頭”他認真研究，采取小電流、多層多道焊試焊，每焊一層進行著色探傷，確定無焊接缺陷后再進行下道工序。經過一個星期的反復試焊，他摸索出一套易于操作的方法，焊縫一次探傷合格率100%，為正式焊接奠定了扎實的基礎，隨后帶領焊工在合同工期內圓滿完成焊接任務。隨后，他還承擔了常州（富德）DMTO低溫球罐（2臺1000m3、2臺2000m3球罐及2臺小球罐）焊接培訓任務。培訓過程中，他針對焊接過程易被磁化產生冷熱裂紋、低溫韌性下降和焊接電弧磁偏吹現象和09MnNiDR母材表面不能出現機械損傷、敲擊和碰撞的低溫特性，白天結合多年實踐經驗和該材質特性手把手指導焊工練習，晚上進行理論輔導，毫無保留地把自己所掌握的焊接絕招和竅門傳授給學員。經過2個多月的強化培訓，這批電焊工如期進場施焊，焊接質量均達到標準要求，填補了公司低溫球罐施工的業績。

“時代在前進，技術在進步，只有不斷學習、探索、創新，才能適應形勢發展需要，不被時代淘汰。”

——汪小華的話

2015年，因工程建設需要，他參與了《LNG中薄板不銹鋼儲罐雙面同步氬弧焊工藝研發》。該焊接工藝研發成功后，降低了焊接變形、減少了焊接缺陷，提高了生產效率，降低了勞動成本。他和同事共同撰寫發表的《厚板09MnNiDR鋼焊接工藝試驗》和《中薄板不銹鋼雙面同步氬弧焊打底+ 氣保焊蓋面焊接工藝試驗研究》兩篇論文被評為公司優秀論文。

2016年初，受公司委托，汪小華擔負了華亭煤業25CrMo4高壓煤漿泵缸體缺陷返修任務。該漿泵缸體為一次性鑄造三通結構，裂紋產生的位置、走向等各種因素，增加了焊接過程中控制二次產生裂紋的難度。針對構件材料熱應力大，厚度大、坡口寬的特點，她采用挖補方式和V-V型組合坡口進行修補，嚴格控制預熱、后熱溫度，并連續施焊，有效減小了溶敷金屬填充量、降低了厚度收縮不均勻的情況，修補后運行良好，為企業節省了一筆費用。他根據補焊工藝撰寫的《華亭煤業25CrMo4高壓煤漿泵缸體缺陷返修》論文，在焊接技術雜志上發表后產生強烈反響。

2017年4月，他奉命擔負了延長集團延能化項目高壓蒸汽P22管道直徑22×7.5∽直徑610×76毫米A335-P22無縫鋼管、總長2.75公里、1117道焊口的焊接管理工作。該管道屬于高溫鐵素體合金耐熱鋼，設計溫度540℃、壓力10.3兆帕，焊接作業時間、熱處理周期長。為確保實現“7:30”鍋爐點火節點目標，針對熱處理加熱溫度不太敏感、且有淬硬性和再熱裂紋傾向的特點，他帶領30多名焊工對工廠化自動焊機設備進行改造，滿足施工現場焊接條件，大大提高了焊接效率，同時加班加點搶工期，目前正按計劃有序推進。

近五年來，汪小華主要開發的項目或總結出先進技能操作方法有：2014年完成的STT根焊全位置自動焊焊接技術；2015年完成的LNG中薄板不銹鋼儲罐雙面同步氬弧焊工藝科技研發項目；2016年參與完成了中小型立式儲罐便攜式氣保護藥芯自動焊工藝開發；2017年參與負責管理的延能化P22高溫高壓蒸汽管道焊接、低溫球罐焊接工作，已取得階段性成果。

技無止境。21年來，汪小華一步一個腳印走來，先后承擔了延長榆林煤油共煉加氫裝置管道焊接工程等二十多項急、難、險、重施工任務，用自己高超的技藝攻克了一道道難關，為公司贏得了榮譽，用焊花照亮了絢爛的人生道路。

(陳練斌 肖元興)