西宇無損檢測(cè)有限公司培訓(xùn)中心焊接教師張德杰，工作21年來，嚴(yán)格要求自己，刻苦鉆研焊接技能，以忘我的奉獻(xiàn)精神和精湛的焊接技藝，成長(zhǎng)為一名“技術(shù)型”專家，在飛舞的焊花中演繹著精彩人生。先后榮獲公司勞動(dòng)模范、陜西省技術(shù)能手、陜西省技術(shù)狀元、陜西省優(yōu)秀高技能人才、陜西省首席技師、延長(zhǎng)石油集團(tuán)高技能帶頭人等稱號(hào)。
勇于創(chuàng)新不斷進(jìn)取
從握上焊槍的第一天起，張德杰以兢兢業(yè)業(yè)、一絲不茍、任勞任怨的態(tài)度，練習(xí)焊手法、鉆研工藝開發(fā)。尤其是近年來，新材料、新工藝、新技術(shù)迅速發(fā)展，先進(jìn)焊接技術(shù)方法層出不窮，他積極與時(shí)俱進(jìn)，和同事一道努力為公司填補(bǔ)焊接空白。
2013年，在靖邊工業(yè)園區(qū)60萬噸/年甲醇項(xiàng)目施工中，大量直徑600毫米以上、壁厚30毫米以上的大口徑高壓管道包含有20號(hào)鋼、CrMo鋼、奧氏體不銹鋼等多種材質(zhì)。為防止CrMo鋼焊接出現(xiàn)冷裂紋和奧氏體熱裂紋，確保一次檢測(cè)合格率，在缺乏焊接技術(shù)員和成熟工藝的情況下，他根據(jù)有關(guān)資料提出了CO2半自動(dòng)焊和埋弧自動(dòng)焊兩種焊接方法解決施工難度，并親自帶領(lǐng)焊工班組進(jìn)行工藝試驗(yàn)，在施工中改進(jìn)完善，順利完成了施工任務(wù)。
2014年，富德常州乙烯、丙烯低溫球罐焊接工程是公司創(chuàng)業(yè)績(jī)項(xiàng)目。09MnNiDR、07MnNiMoDR兩個(gè)材料，是目前國(guó)內(nèi)用在球罐上強(qiáng)度等級(jí)最高的鋼種，焊接性能特點(diǎn)主要是控制焊接熱輸入，避免因熱輸入量過大影響低溫鋼的抗低溫沖擊能力。針對(duì)這些特點(diǎn)，作為現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)質(zhì)量控制責(zé)任人，他從強(qiáng)化焊工工藝紀(jì)律入手，準(zhǔn)確地向焊工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格控制操作工藝，采用改變焊條角度、薄層多道焊、保證熔敷寬度和厚度等措施，有效解決了焊縫金屬晶粒粗大、低溫沖擊值低的問題，實(shí)現(xiàn)了一次合格率99%和規(guī)定的合同工期目標(biāo)，填補(bǔ)了公司的空白。
2015年，焊培中心進(jìn)行LNG中薄板不銹鋼儲(chǔ)罐雙面同步氬弧焊工藝開發(fā)。實(shí)驗(yàn)中，他和技術(shù)人員一起，不斷摸索試驗(yàn)，克服操作中的多個(gè)難題，總結(jié)出一套簡(jiǎn)便實(shí)用的焊接操作工藝，和參與試驗(yàn)的其他人員合作在《石油化工建設(shè)》雜志第九期發(fā)表題為《中薄板不銹鋼雙面同步氬弧焊打底加氣保焊蓋面焊接工藝實(shí)驗(yàn)研究》論文，引起很大反響。
2016年，焊培中心首次接觸了閻良飛豹科技公司滑輪組本體焊接軍用項(xiàng)目。滑輪組本體相當(dāng)于一個(gè)復(fù)雜的箱型結(jié)構(gòu)，構(gòu)件多達(dá)630個(gè)，材質(zhì)為30CrMo高強(qiáng)度合金鋼，最厚的板材50毫米，筋板大多是單邊50°坡口，材料的焊接性相對(duì)較差，并且要嚴(yán)格控制焊接變形，焊接時(shí)還要進(jìn)行200℃至250℃焊前預(yù)熱及后熱工藝。面對(duì)這些難點(diǎn)，他多次向焊接專家請(qǐng)教，并結(jié)合自己多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，和班組人員提前制作了加熱爐及焊接平臺(tái)，解決了滑輪組本體預(yù)熱、后熱問題。焊接時(shí)為了控制焊接變形，他要求班組人員采取小電流、窄焊道的焊接工藝，保證了結(jié)構(gòu)的加工尺寸。項(xiàng)目順利完成后，得到飛豹公司及軍方代表的高度評(píng)價(jià)。
培養(yǎng)徒弟奉獻(xiàn)企業(yè)
張德杰不僅是施工現(xiàn)場(chǎng)的“消防員”，急、難、險(xiǎn)、重任務(wù)面前沖鋒陷陣，而且甘當(dāng)培養(yǎng)焊接技術(shù)人才的“輔導(dǎo)員”，積極為公司培養(yǎng)更多的焊接高技能人才。
在公司開展的“拜師學(xué)藝”活動(dòng)中，他毫無保留地傾囊相授自己的精湛技術(shù)，經(jīng)過他“教、傳、幫、帶”培養(yǎng)出來的32名焊工，大多數(shù)在施工一線成為獨(dú)當(dāng)一面的行家。其中的高毛毛，獲得2012年陜西省焊工職業(yè)技能大賽第四名的好成績(jī)。
2016年7月份，一公司承擔(dān)了銀川日盛化工項(xiàng)目15000吋徑的鈦管焊接量，焊培中心委托他去銀川工地負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接施工。鈦材焊接不同于其它材料的焊接，焊接難度較大。為了順利完成焊接任務(wù)，他對(duì)參與鈦管焊接的焊工進(jìn)行了為期10天的強(qiáng)化培訓(xùn)。培訓(xùn)期間，從理論入手，講解鈦材的焊接特點(diǎn)及焊接工藝，對(duì)焊接過程容易產(chǎn)生缺陷的原因逐一分析，并親自動(dòng)手制作了氬氣保護(hù)罩及輔助設(shè)施，為項(xiàng)目順利進(jìn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2016年9月，公司承擔(dān)了永坪煉油廠2000立方米低溫球罐焊接工程。為了充實(shí)公司的焊接后備力量，公司從蘭州鋼鐵技術(shù)學(xué)院招收了20名學(xué)生，進(jìn)行了為期3個(gè)月的強(qiáng)化培訓(xùn)。培訓(xùn)過程中，張德杰將焊接理論知識(shí)與實(shí)際施焊相結(jié)合對(duì)學(xué)生進(jìn)行培訓(xùn)，使學(xué)生加強(qiáng)了對(duì)焊接專業(yè)的認(rèn)識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)施工中，公司從各分公司借調(diào)了16名經(jīng)驗(yàn)豐富的老焊工，采用“一對(duì)一”師帶徒形式進(jìn)行焊接施工。為了讓師傅隨時(shí)解決學(xué)生焊接過程中的問題、降低學(xué)生由于經(jīng)驗(yàn)不足而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，及時(shí)指導(dǎo)、糾正學(xué)生犯錯(cuò)的幾率，他專門增加兩名老師巡檢各位學(xué)生的焊接工作，提高焊接合格率，得到業(yè)主及監(jiān)理的一致好評(píng)。2017年上半年，他主要負(fù)責(zé)組織完成了第十三屆全國(guó)工程建設(shè)系統(tǒng)職業(yè)技能競(jìng)賽焊工培訓(xùn)及場(chǎng)地設(shè)備改造工作；目前負(fù)責(zé)富縣延能化項(xiàng)目低溫球罐焊接管理工作。
張德杰技術(shù)過硬、作風(fēng)頑強(qiáng)，哪里最艱苦、最危險(xiǎn)，他帶領(lǐng)班組就奮戰(zhàn)在哪里。先后參加了永坪煉油廠改、擴(kuò)建施工，延安煉油廠熱力系統(tǒng)改造動(dòng)力站3臺(tái)75噸鍋爐安裝工程，神木化工二期40萬噸／年甲醇工程2臺(tái)220噸鍋爐低溫管道及低溫塔施工，楊莊河煉化項(xiàng)目加氫反應(yīng)進(jìn)料加熱爐施工以及鋯及哈氏合金、06Ｎｉ9低溫鋼等8種新材料焊接工藝的開發(fā)，他的感人事跡，成為激勵(lì)職工戰(zhàn)勝困難、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的強(qiáng)大精神力量，無愧于“行業(yè)帶頭人”和“杰出的優(yōu)秀工人代表”稱號(hào)。
（陳練斌 肖元興）
