耿峰，男，42歲，中共黨員，1993年參加工作，長期堅持在生產第一線從事焊接工作，現為陜西化建設備制造公司焊接車間班組長，在工作上他兢兢業業，認真負責，服從組織安排，從不討價還價，憑借過硬的業務素質和細心的工作作風，攻克了種種大型設備制作的難關。

耿峰同志嚴格班組管理，并時時處處以身作則，在生產中以老帶新，以強幫弱，努力學習焊接技術，重視產品焊接質量。積極開展職工創新，對每一項技術難題、工藝評定都細心琢磨，通過創新加以解決，有時為了保質保量的完成生產任務，他能連續12個小時在一線現場，反復研磨，忘記了休息和吃飯。無論面對多么棘手的問題，耿峰同志都毫不退縮，別人不敢接的攻關難題，他敢接，別人認為無法實現的項目，他都能通過創新將其變為現實，為公司的班組管理引領了一條創新之路。

自2007年擔任班組長以來，帶領著班組20多名焊工完成了氣化爐、激冷室、黑水過濾器、鎖斗等多個行業內高端設備的焊接任務，一次焊接無損檢測合格率均在99%以上，在焊接車間各班組中名列前茅。他同時又是陜西化建設備制造公司“朱瑞峰創新工作室”的一員，多次參與焊接工藝的研發，并取得了大量的技術成果：2010年參與完成部級工法《中大厚度復合板自動焊工藝試驗研究》獲國家部級施工工法；2013年參與完成的QC課題《提高角焊縫外觀質量的合格率》被評為全國化工施工行業二〇一三年優秀QC成果三等獎；2015年參與的QC課題《提高塔盤支撐件的水平度合格率》獲得中國建筑也協會三等獎；2016年《馬鞍形埋弧焊焊機改造》獲得陜西化建工人崗位創新成果獎。他本人也因其出色的工作表現和突出的貢獻先后被評為陜西化建工程有限責任公司的“模范職工”和“優秀班組長”。

2010年8月，陜西化建設備制造公司承接了興化大化工項目一批復合板設備的制作任務，設備厚度大，焊接工藝復雜，在焊接過程中由于受熱的影響，母材基層與覆層易剝離，造成無損檢測不合格。同時由于基層材質特殊和厚度大，又要考慮進行焊前預熱和焊后熱處理等要求，大大增加了焊接難度。為確保質量，保證工期，他根據經驗，做了大量實驗，并改變了坡口形式，采用不清根工藝，找出適合不同復合材料的焊接工藝參數，大大減少了焊材的消耗，提高焊接效率、降低生產成本。經過總結《中厚復合板容器自動焊施工工法》(部級工法編號：HGGF37-2010)獲得部級工法。

2016年隨著設備制造公司發展壯大，厚壁容器較多，接管角焊縫的焊接任務重。公司在2012年采購了馬鞍型自動焊機，但是缺乏有經驗的焊機操作工，使得馬鞍型自動焊機一度閑置。耿峰憑著自己的韌勁，調設備、做工裝，將馬鞍型自動焊機在他的班組內充分推廣，不但節省了大量人力和焊材，同時也減輕了焊工的勞動強度，平均每道焊口節約人工工時一半以上。在焊接激冷室時，封頭上有一個DN1000mm的大補強管，現有馬鞍焊機焊接半徑無法伸到焊縫根部，耿峰積極尋求解決辦法，將封頭接管放在變位機上，并對馬鞍型埋弧焊機進行了改造，圓滿完成了焊接任務，擴大了焊機的適用范圍。此項技術創新獲得化建公司2016年C級工人崗位創新成果獎。

2016年對新方法窄坡口埋弧焊在設備激冷室上進行了推廣應用。在延能化激冷室設備厚壁補強管焊接中，壁厚90mm，在以前U型坡口的基礎上，將坡口角度減小，從8度變為1.5度。填充體積相比同厚度的U型坡口，足足減小了三分之一，大大的較少了勞動強度和熔敷金屬的填充量，繼而節約了工期，節約了成本。焊后對該焊縫進行無損檢測，合格率100%。

作為班組長和工作室成員，他積極開展傳幫帶工作，充分發揮了模范帶頭作用，5名徒弟均成為公司骨干。他為設備制造公司焊接自動化水平的提高、焊接質量的穩定、焊接效率的提高起到了積極的作用。

他對工作精益求精，對工匠精神做了最好的詮釋，起到了模范帶頭作用,為青年職工樹立了榜樣。