汪小華，男，40歲，中共黨員，四川蓬溪人，高級技師，1996年參加工作，現任陜西西宇無損檢測有限公司焊接教師。

在參加工作的近二十年，汪小華同志在平凡的工作崗位上嚴謹求實，勤奮刻苦，兢兢業業，全面的完成各項工作任務;作為一名共產黨員，時時處處以黨員的標準嚴格要求自己，在政治理論學習、聯系群眾和遵紀守法等各方面都較好的發揮著共產黨員的先鋒模范作用，以飽滿的工作熱情、扎實的工作作風、積極主動，盡心盡職，勤奮努力，發揚了化建人不怕苦累的無私奉獻精神，能較好地完成本職工作任務。在政治上追求進步，思想上尋求升華，在德、能、勤、廉、績等各方面都有較大的進步，為陜西化建發展做出自己應有的貢獻。2005年被評為陜西省技術能手；2006年第二屆全國職工技能大賽優秀獎及陜西化建勞動模范；2007年被評為楊凌區第三屆十大杰出青年；2009年第三屆全國職工技能大賽優秀獎；2014年 榮獲“陜西省首席技師”榮譽稱號；2015年被評為延長石油集團“高技能帶頭人”；2015年被評為陜西化建“優秀共產黨員”；2016年被聘請為陜西化建首席技師。2016年被評為第四批全國化工建設行業高級技能專家。

該同志工作成績顯著，注重理論聯系實際，自1996年參加工作以來，一直在生產一線從事焊接工作，工作兢兢業業，具有代表性工作如下：

2012年，主要完成延長靖邊能源化工項目供排水管道的焊接工作。 本次施焊管道包括水源給水管道、 生活給水管道、 生活污水管道、 消防給水管道、 雨水及凈化水管道、 回用水站排水管道、 廢堿液排水管道及脫鹽水站排水等管道，管道類型多樣，尺寸繁多，并且供排水管道主要以地埋為主，隱蔽工程比較多，施工難度大，針對這些難點，該員工所在團隊攻堅克難，在施工過程中嚴把質量關，最終完成了所有管道閥門吹掃試壓一次性成功，得到了甲方和監理的一致好評。

2013年主要負責完成延長集團靖邊能源化工項目公用工程單元1.6公里主蒸汽管道的焊接工作，本段管道采用ASME/SA335-P91材料，設計規格φ457×27.9，焊接總當量2萬余吋徑。由于項目工期短，驗收標準高，現場室外施工環境差，對焊接施工質量管理帶來了難度。P91材料是國外針對超臨界發電機組開發的鐵素體型新型耐熱鋼，應用于600℃以下長期運行具有非常優良的抗高溫持久性和韌性，是目前超臨界鍋爐用的最多的耐熱鋼材料，該材料用在化工工程上替代12Cr1MoV做為主蒸汽管道能夠大大的降低管材壁厚，減少鋼材用量，但是該材料基體組織為低碳馬氏體，相對于珠光體性耐熱鋼，焊接性比較差，冷裂傾向敏感，熱輸入不當嚴重影響材料的高溫持久性和韌性。特別是在外管廊施工焊接環境不固定、施工工期壓縮的條件下，焊接難度大大增加。在該項目施工中，項目施工團隊從施工前期準備開始，充分了解掌握材料焊接性能，確定影響性能原因、制定預控措施，過程中嚴控關鍵工序，落實工藝紀律，保持可能產生的接頭完整性缺陷和接頭的使用性缺陷始終處在可控范圍內，實現了預期質量、工期目標。并為公司以后承接P91材料的焊接奠定了扎實的技術基礎。

2014年主要負責延長石油榆林煤油共煉加氫裝置高溫高壓管道焊接工作。本次工作主要的難點是加氫反應器TP347工藝配管焊接，由于管道壓力等級高，介質溫度高，管材壁厚大，設計質量要求高，同時也是第一次要求焊后進行穩定化處理，因此在這個項目上，作為主要負責人和技能專家，該員工積極組織焊工學習交流相關焊接要點，難點，認真研究TP347管道焊接工藝，并向專家請教。在焊接過程中嚴格管理焊工，保證TP347焊接工藝規程得到落實，焊接質量始終處于可控狀態下，最終實現了焊接一次合格率98%。

同年公司承建的常州富德DMTO低溫球罐（2臺1000 M3、2臺2000M3球罐及2臺小球罐）焊接任務中，施工要求高，公司首次接觸這項低溫球罐的焊接施工，為順利完成這項焊接任務，焊陪中心又一次成立了特焊隊，施工前特焊隊分別從各分公司挑選出40名電焊工，在焊培中心舉辦球罐焊接特訓。由汪小華同志擔任焊接指導教師，焊陪中心根據09MnNiDR和07MnNiMoDR低溫鋼的特性，表面不能出現機械損傷、敲擊和碰撞，以防止焊接過程中被磁化產生冷熱裂紋、低溫韌性下降和焊接電弧磁偏吹現象。制定了周密的培訓計劃，在培訓過程中，他結合多年實踐經驗和該材質特性，重點要求參訓焊工嚴格執行焊接工藝作業指導書中的焊接參數、施焊中把握好引弧、不能在母材上引弧。采取多層多道焊。他把所掌握的焊接絕招和竅門，毫無保留地傳授給這些學員。就這樣經過2個多月的強化培訓，這批焊工如期進場施焊，經過檢測，焊接質量均達到標準要求，填補了公司低溫球罐施工的業績。

2015年汪小華同志參與完成科技研發項目《LNG中薄板不銹鋼儲罐雙面同步氬弧焊工藝研發》一項，該焊接工藝能有效降低焊接變形，減少焊接缺陷，提高力學性能，從而優化焊接質量，提高生產效率，降低勞動成本。并在石油化工建設雜志發表《中薄板不銹鋼雙面同步氬弧焊打底+ 氣保焊蓋面焊接工藝試驗研究》論文一篇；同年，汪小華同志還參與了公司為參加第十二屆全國工程建的三名焊工的強化培訓工作，通過3個月的艱苦訓練，功夫不負有心人，最終他培訓的三名選手決賽獲得全國團體第六，個人全部取得銅牌的好成績。

2016年初汪小華同志負責完成華亭煤業2 5 C r M o 4高壓煤漿泵缸體缺陷返修。該漿泵缸體壁厚110mm，為一次鑄造三通結構，構件拘束度大，散熱條件好、加之裂紋產生的位置、走向等各方面因素，增加了焊接過程中控制二次產生裂紋的難度，針對以上問題，本次補焊采用挖補的方式進行焊接修補，在坡口設計上最大限度考慮降低厚度方向收縮不均勻和減小溶敷金屬填充量，采用V-V型組合坡口，工藝措施上嚴格控制預熱后熱溫度，保持溫度連續焊完。針對材料厚度大、坡口寬的特點，補焊工藝采用焊條電弧焊進行焊接， 經過我公司實施焊接修補，該高壓缸體投入使用運行良好。經過焊接修補后的2 5 C r M o 4氣化裝置A系統高壓煤漿泵缸體能夠滿足使用要求，這也說明鑄鋼件缺陷可以通過焊接方式進行修補；通過焊接手段對出現缺陷的產品進行修補不僅可以提高產品的利用率，降低產品的報廢率，又能為企業節省一大筆費用，是一種快速有效的修補方式。并撰寫論文《華亭煤業2 5 C r M o 4高壓煤漿泵缸體缺陷返修》，投遞焊接技術雜志。同年汪小華同志參與完成中小型立式儲罐便攜式氣保護藥芯自動焊工藝開發，2017年正在參與負責管理延能化P22高溫高壓蒸汽管道焊接、低溫球罐焊接等工作，為了滿足業主對施工進度要求，現場集思廣益對自動焊設備進行了現場改造，同時新設計了一種配重工裝，使現場P22焊口預制比例達到了40%，大大縮短了施工工期，已取得階段性成果。