連日來，陜西化建第三公司承建的河北海特偉業(yè)石化200萬噸/年渣油深加工項目五標(biāo)段儲運系統(tǒng)罐體施工進(jìn)入攻堅加速階段，現(xiàn)場施工人員正鉚足干勁，力爭提前實現(xiàn)業(yè)主5.30罐體主體完工目標(biāo)。

河北海特偉業(yè)石化200萬噸/年渣油深加工項目坐落于河北省滄州市渤海新區(qū)綠色化工園區(qū)，總投資50億元，是河北省“十四五”重點能源轉(zhuǎn)化項目。項目采用國際領(lǐng)先的渣油加氫裂解技術(shù)，可將重質(zhì)渣油轉(zhuǎn)化為高附加值清潔油品及化工原料，年產(chǎn)值預(yù)計達(dá)80億元，填補了華北地區(qū)高端油品深加工產(chǎn)業(yè)空白。

第三公司承建了該項目二標(biāo)段硫酸聯(lián)合裝置、火炬氣柜裝置、五標(biāo)段儲運系統(tǒng)等施工內(nèi)容。其中，五標(biāo)段儲罐制安主要工程量為：6臺20000m3拱頂罐、16臺10000m3拱頂罐、8臺10000m3內(nèi)浮頂罐、14臺2000m3及以下固定頂儲罐等，總計44臺儲罐，儲罐制安總重量約12261.3噸。

項目自2024年11月開工以來，第三公司項目團(tuán)隊克服了冬季氣溫低，作業(yè)時間短等不利因素影響，組織黨員和團(tuán)員青年帶領(lǐng)干部職工，搶抓作業(yè)時機(jī)，全面推進(jìn)項目建設(shè)，推行材料零缺陷管控，確保鋼板材品質(zhì)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實行焊材“烘干-保溫-追溯”全流程管理，應(yīng)用三維激光掃描技術(shù)，確保罐體偏差小于國家標(biāo)準(zhǔn)；推行應(yīng)用質(zhì)量巡檢系統(tǒng)，加強質(zhì)量檢查、整改回復(fù)等監(jiān)督；不斷強化施工中的安全管控，高處作業(yè)配備防墜器+生命線系統(tǒng)，密閉空間實施“雙風(fēng)機(jī)通風(fēng)+四合一氣體監(jiān)測”。截止目前，儲罐焊接一次合格率達(dá)98.7%，儲罐制安施工進(jìn)度已完成40%。

下一步，海特偉業(yè)項目全體人員將繼續(xù)保持昂揚向上的工作狀態(tài)，狠抓施工質(zhì)量安全進(jìn)度不放松，以分秒必爭的態(tài)勢，確保5.30儲罐主體全部完成，為9.15項目中交打好基礎(chǔ)，為公司拓展華北市場貢獻(xiàn)力量。（朱波趙陽）