（記者 張小梅 穆紅莉 衛波）在化建，有這樣一群人，他們幾十年如一日地奮戰在施工一線，幾十載的耕耘，聚沙成塔，鑄就品牌，他們是承接河南豐利石化項目的雄鷹。
    這群如鷹般的施工人員,現在承接的是河南豐利石化項目一期新建的裝置,主要有丙烯原料生產裝置、丙烯提純裝置、MTBE裝置、硫磺回收裝置和同軸式沉降-再生器裝置。回想起他們爭分奪秒趕工期的施工場面和攻克難關的歡呼畫面，仿佛就在眼前……
    兩器攻堅,顯雄鷹實力
    兩器，即同軸式沉降-再生器，是全廠施工的重中之重，其總重1097t,殼體364t，襯里254t，內件479t,前前后后約40余名職工參戰。
    兩器殼體焊縫達1100余米，且無損檢測要求高，難度大。一般容器要求20%的無損檢測，兩器圖紙要求100%射線檢測II級合格。焊接過程中，如果焊接參數控制不好，容易出現缺陷，達不到要求。這群雄鷹，嚴格按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》要求，根據公司現有焊接工藝評定，編制了焊接作業指導書，指導書中明確了焊接電流、電壓、焊接速度和坡口的形式，并對進場焊工采取先報驗焊工證，再現場考試的方式篩選了一批技術水平高的電焊，保證了焊接質量，最終，焊接合格率達97%。
    兩器設備內件數量多，內件有待生催化劑分配器、待生套筒、主風分布管、汽提段、再生器14臺旋風分離器、沉降器8臺旋風分離器等，內件安裝精度要求高，結構復雜，組裝難度大。
    一是普通設備都對內件垂直度要求不高，但是這次施工的兩器設備內件——旋風分離器垂直度要求小于2毫米，材料到貨驗收的時候，必須驗收其直線度，安裝的時候必須用吊墜和鋼尺測量它的垂直度，直到垂直度達到要求后，才能用限位板固定進行施焊。
    二是由于汽提段內錐是廠家供貨，上過渡段屬于現場組裝，汽提段內錐在上過渡段組裝后不一定能套入，汽提段內錐與兩器上過渡段組裝難度大。雄鷹的隊伍采取了將汽提段分片在上過渡段內組裝，合理修整廠家汽提段分片接口，組裝過程中嚴格測量，嚴格控制汽提段與上過渡段同軸度，順利組裝成功。
    兩器殼體開孔113個，容易出現開錯孔現象。雄鷹們根據采購板材的尺寸，使用CAD制圖繪制出兩器排版圖，仔細核對，保證每個開孔與圖紙的一致性，并優化開孔位置，使開孔不開在焊縫上。施工過程中，首先由班組根據排版圖在殼體上畫出開孔位置，自檢合格后，再由技術員、質檢員根據設計藍圖驗收開孔，確保開孔的準確性，實現了兩器開孔無一開錯。
    參戰的職工，都是一只翱翔天際的雄鷹，他們為兩器的安裝付出了諸多辛勤努力和汗水。由于安裝空間狹窄、高溫和雨季等不利條件的影響，施工進度慢，強鵬飛班組采用人抬、肩拉，白天對口、晚上焊接的辦法趕進度。他們長時間在40余度的高溫下、封閉的空間內施工，工作服經常濕透，但是他們仍堅持施工，嚴格控制焊接質量，保證施工進度。最終，在8月25日實現了兩器封頂，比業主要求的9月15日，提前了20天，得到了業主的贊譽。
    忍痛飛翔，展雄鷹風采
    在丙烯原料裝置剛開始施工的時候，只有用一層一層的鋼管搭起來的架子上再放上圓孔的鋼跳板做成的單排腳手架，普通人站在上面容易產生害怕心理，我們河南豐利的職工卻沒有退縮，在確保安全的情況下，勇往直前。
    該裝置最難的，莫過于精丙烯塔4臺重58t的冷凝器的安裝，要永忠主要負責全廠的設備安裝，碰到這樣的硬骨頭，他迎難而上，在和工友們充分考慮現場施工的實際情況后，制定了安裝方案。因為一臺冷凝器是由兩臺設備重疊而成，他們便將重疊的兩臺設備放置在H梁軌道上，再將冷凝器捆住，用2個10t倒鏈在豎直方向上穩住設備，再用倒鏈從水平方向將設備拉進去就位。要永忠本可以不用負責具體的安裝工作，但是他依舊和工友同甘共苦，一起拉倒鏈。在他的帶領下，4臺冷凝器的安裝從準備階段開始到全部安裝完畢，僅花了2天時間。
    其實，在拉倒鏈的時候，要永忠忍受著強烈的病痛，由于長期堅守一線從事繁重的設備安裝工作，45歲的要永忠，患上了腰肌老損。平時每兩月都要休息幾天，讓身體有個緩沖的機會，但是在河南豐利項目時間緊、任務重，他主動要求不休假，咬緊牙關忍受著身體上的疼痛，帶領班組成員沖鋒在前。在現場，要永忠不怕苦、不怕累，對工作盡心盡職，據工友們說，他正在吃飯，聽班組的工友說一個螺絲沒有裝好，他便放下手中正吃的饃饃，立馬就跑過去處理；休息時間，設備、管道和管材到了，說卸車，他沒有絲毫的猶豫,一骨碌從床上爬起直奔車前；遇上下雨了，他顧不上穿雨衣，就去蓋灌漿料，等回來時全身濕了個透。有時候工期比較緊，他更是帶領班組職工加班加點施工，最令大家記憶深刻的就是冷凝器的安裝，他們從早晨7點，一直干到晚上7點下班，吃飯都是端著盒飯在現場解決的。
    空中對接，現王者風范
    在丙烯提純裝置中，裝置中的兩個精丙烯塔，均高66.36m，重151t，塔分兩段。由于條件限制，不能整塔吊裝，采用450t主調，265t溜尾將上段吊裝，分兩段吊裝比對塔安裝精度，比整體吊裝，要求高，同時增加了梯子平臺及工藝管道空中組對工程量，空中工作量大大增加。施焊職工在空中進行對接焊接，如雄鷹在空中表演技藝，飛舞的焊花為他們增光添彩。
    在硫磺回收裝置中，施工難點主要在成品變徑且帶大小頭的煙囪及塔架，煙囪高度為80m，重量21t，塔架高度75m，重52t。他們采用地面整體組隊，分兩段吊裝，下段250t履帶吊，上段標高達36-38m，采用450t主吊，250t溜尾,順利吊裝成功。在高空施工中，他們更是毫不畏懼，應對自如，順利地將塔架上鋼管鋼柱進行對接，對接完成后，對接中心與煙囪重心完全重合，如果沒有高超的技藝和膽識，要做到這樣是不可能的。
    雖然工期緊、任務重，施工工作困難重重，但經過河南豐利項目職工同命運，共奮戰，取得一次又一次勝利。他們的成功，得到了業主的認可，又順利承接河南豐利石化二期，現在二期已經進入準備階段。
    不為困難找借口，只為困難想辦法，不畏艱難險阻的化建人，懷著對建設事業的摯愛和忠誠，用實際行動證明了沒有什么能阻擋化建人如雄鷹般翱翔長空！