汪江，男，1989年5月出生，2008年2月進入設備制造公司成為一名臨時電焊工。2011年由臨時工轉為短期合同工、勞務派遣工，2013年5月由勞務派遣工轉為合同制員工，現為設備制造公司電焊班組長。

善于鉆研，降低成本

汪江，平時言語不多，但很細心，工作中善于琢磨。2013年，在焊接榆能化P91厚壁管道時，他在以前U型坡口的基礎上，對埋弧焊導電嘴進行了改造，將坡口角度從8度減小到1．5度，使填充面積比同厚度的U型坡口減小了三分之一，大大降低了勞動強度，減少了熔敷金屬的填充量，節約了成本。在小型管板、法蘭內壁堆焊過程中，最初的做法是采用兩塊管板用筋板相互連接防止變形，這種做法不僅浪費工時，還浪費材料，容易變形。工作中，汪江經過摸索試驗，采用氣體保護焊加上變位機的小電流快速焊來防止焊接變形，取代了筋板加固方法，既節約了時間，又降低了成本。

勇挑重擔，敬業負責

2014年，設備制造公司承擔了榆林煉油廠直徑1．6米、厚34毫米的脫硫反應器制作，主體材料14Cr1Mo鋼焊接工藝非常復雜，焊前預熱溫度要達到150度以上，層間溫度控制在150-250度之間，且焊后要進行消氫處理，每道焊縫要焊十幾個小時，且一次焊完才能停止，給焊接帶來了很大的困難。尤其在封頭與筒體對接焊接內口的時候，埋弧焊機的機頭常常會影響焊工的操作，人只能趴在機頭上施焊。大干期間，汪江和班組成員冒著酷暑輪班作業，使焊接合格率高達99%以上，為業主和公司交了一份滿意答卷。

2016年，汪江帶領班組成員承擔了NDC項目八臺柴油罐、30臺儲氣罐的焊接任務。這是化建設備制造公司首次按照ASME規范進行設計制造的產品，也是公司首批出口國外的設備。外方監理對焊縫外觀成形要求十分嚴格，焊縫表面不得有咬邊和飛濺物，焊道表面包括接頭地方要求成型均勻、寬窄高低一樣、圓滑、美觀，稍不滿意就會拒絕檢驗。汪江頂住壓力根據自己的經驗首先焊出試件，作為標準，同時對班組成員進行培訓指導、嚴格要求。焊接過程中，針對罐體和底平臺距離較小、CO2氣體保護焊焊槍夠不到所焊焊縫的情況，他通過仔細鉆研，將電渣焊用的熔嘴通過機加工套絲后與CO2焊槍嘴連接使之加長，成功解決了焊接作業難題。在他的帶領下，焊縫外觀和無損檢測合格率均達到了100%，得到外方監理及廠領導和同事的一致好評。

在平凡崗位上實現人生價值

汪江始終堅守在施工一線，先后參與了AP蒲城項目DCAC塔現場試壓鞍座及加強圈制作；鄂爾多斯變溫吸附器工裝制作；榆煉脫乙烷塔、常壓塔制作；榆能化SEI箱型梁制作、細粉儲罐制作；榆能化洛陽院1#丙烯精餾塔制作；榆能化華陸院脫氯槽、脫硫槽制作；料漿貯槽法蘭接管制作；灰水槽法蘭接管制作；興化甲胺閃蒸槽、回流槽等各類塔器及壓力容器的焊接工作，焊接合格率始終保持在98%以上，在平凡的崗位上做出了不平凡的業績。先后榮獲2016年“振興杯”中國青年職業技能大賽(天津)決賽焊工第十三名、2015年全國工程建設系統焊工技能大賽個人總成績第十七名并被授予銅獎；2014年在全國石油石化系統“海油杯”焊工職業技能競賽中榮獲優秀獎；2013年在“陜汽杯”陜西省國有企業職工職業技能大賽焊工決賽中獲得“優秀選手”稱號、“陜西省國資委系統青年技術能手”稱號；2012年第四屆全國職工職業技能大賽陜西省選拔賽中獲得雙及格選手，同年在陜西省青年職工職業技能競賽中，取得個人總成績第二名，榮獲“陜西省青年崗位能手”稱號。

(陳練斌楊欣)