QPD把客戶的要求轉換成相應的技術要求，幫助企業達成共識：做什么?什么樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完成工作? 對員工與資源有什么要求?
    一、QFD法的涵義
您的公司在引進一項對于公司的生存和發展至關緊要的新產品或新服務時，是否面臨戰略性的選擇問題?可以設想有一種方法，在您嘗試之前就能告訴您該項目的潛在功能，能夠幫助你降低從開發設計到正式生產的30%時間，而且能夠提高產品質量和降低項目投入成本。這種方法就叫做Quality(質量)、Function(功能)與Development(發展)，簡稱QFD。
    傳統的生產質量控制是通過對生產的物質性檢查--用觀察與測試的手段來取得的，這種措施通常也被歸于檢驗質量的方法。QFD方法則幫助公司從檢驗產品轉向檢查產品設計的內在質量，因為設計質量是工程質量的基石，所有在設計階段，QPD早在產品或服務設計成為藍圖之前就已經引進了許多無形的要素，使質量融人生產和服務及其工程的設計之中。
    簡單地說，QPD把客戶的要求轉換成相應的技術要求，幫助企業的研究小組系統化地達成共識：做什么?什么樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完成工作? 對員工與資源有什么要求?
    二、QFD方法的功效
    QPD方法具有很強的功效性，具體表現為：
1．QFD有助手企業正確把握顧客的需求
QFD是一種簡單的，合乎邏輯的方法，它包含一套矩陣，這些矩陣有助于確定顧客的需求特征，以便于更好地滿足和開拓市場，也有助于決定公司是否有力量成功地開拓這些市場，什么是最低的標準等等。
2．QPD有助子優選方案
在實施QFD的整個階段，人人都能按照顧客的要求評價方案。即使在第四階段，包括生產設備的選用，所有的決定都是以最大程度地滿足顧客要求為基礎的。當作出一個決定后，該決定必須是有利于顧客的，而不是工程技術部門或生產部門，顧客的觀點置于各部門的偏愛之上。QFD方法是建立在產品和服務應該按照顧客要求進行設計的觀念基礎之上，所以顧客是整個過程中最重要的環節。
3．QFD有利子打破組織機構中部門間的功能障礙
QFD主要是由不同專業，不同觀點的人來實施的，所以它是解決復雜、多方面業務問題的最好方法。但是實施QPD要求有獻身和勤奮精神，要有堅強的領導集體和一心一意的成員，QFD要求并勉勵使用具有多種專業的小組，從而為打破功能障礙、改善相互交流提供了合理的方法。
4．QFD容易激發員工們的工作熱情
實施QDD，打破了不同部門間的隔閡，會使員工感到心滿意足，因為他們更愿意在和諧氣氛中工作，而不是在矛盾的氣氛中工作。另外，當他們看到成功和高質量的產品，他們感到自豪并愿意獻身于公司。
5．QFD能夠更有效地開發產品，提高產品質量和可倍度，更大地滿足顧客
為了產品開發而采用QFD的公司已經嘗到了甜頭，成本削減了50％，開發時間縮短了30％，生產率提高了200％。如，采用Q10的日本本田公司和豐田公司已經能夠以每三年半時間投放一項新產品，與此相比，美國汽車公司卻需要5年時間才能夠把一項新產品推向市場。
    三、QFD法的運用
    要使用QFD，首先應該擬定一個QFD模式，該模式主要由以下幾個部分組成：
①目標陳述；
②由顧客決定的產品、工序或服務的系列特征；
③顧客競爭性評價；
④實現顧客要求的方式；
⑤技術評價與困難分析；
⑥關系矩陣。
    這個關系矩陣用來明確產品或服務特性(顧客要求)與實現這個特性方法(方式)之間的關系程度，包括縱列的要求和橫列的方式。實施QrD要經過從設計到生產的整個過程，可將這個過程分為四個階段，即設計、細節、工序和生產。這四個階段有助于把來自顧客對產品的要求傳送到設計小組和生產操作者手中。每個階段都有一個矩陣，包括縱列的要求和橫列的方式，在各個階段，方式是重要的，它需要新技術，或冒較大的風險才能過渡到下一階段。
①設計。在設計階段，顧客幫助確定對產品或服務的要求，QFD有助于各研究小組把顧客的需求反映到顧客要求的矩陣中去。
②細節。由第一階段過渡來的方式成了誼階段的要求，在此階段，對生產的產品或服務所必須的細節和各種組成部分得到了確定，該階段出現的細節同顧客特定的產品要求之間存在最強烈的關系。
③工序。在第三階段，擬定一個矩陣，說明生產產品所要求的工序，從第二階段過渡來的方式咸了該階段矩陣中的要求，該階段中出現的工序將最佳地實現顧客對產品的特定要求。
④生產。在該階段，對產品的生產要求形成了，從第三階段過渡來的方式成為本階段的要求，這樣決定的生產方式將使公司生產出能滿足顧客要求的高質量產品。
    日本企業采用QFD獲得了很大的成功。他們在汽車、電子、家電、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設備以及農用機械行業廣泛使用Q四方法，他們還在零售店的設計、套房布局、游泳池、學校等服務性行業使用QFD方法。
    日本人一開始就采用QFD來決定什么是真正重要的，他們對公司的產品以及工序設計充滿樂觀，那就是，他們不斷根據顧客要求改進產品和工序，以此降低成本，提高質量。他們的制造工序對不同的設備、操作員、原料都能適應。結果，產品和工序在廣泛使用中表現出色，而且制造產品時所使用的各種部件更相配。
    QFD將教你學會如何科學地決定采用什么手段來滿足你的顧客對產品與服務的要求，如何認識你和你的競爭對手對客戶的依賴關系，如何為達到你的最低要求來建立一整套技術規格，如何提高你的競爭優勢等等，讓你知道你所擁有的資源能否滿足顧客們的特殊質量要求，是企業不可多得的好方法。