5月份以來，三公司結合 “6S”管理及標準化物資管理要求，針對延煉項目部二級庫管理薄弱環節，精準發力，改變以往“只治標不治本”的“撓癢式”整改方式，堅決以“動大手術”的態度對二級庫進行徹底整改。截至目前已達到標準化倉庫的良好效果。
    整改前狀況
    三公司延煉二級庫承擔著陜北地區各項目材料、機具的接收、入庫、利庫、維修、調運等綜合工作，是該地區因地制宜設立的中心庫房。但由于該庫房場地面積有限以及沒有完善的規劃等原因，造成該庫房存在主材與手段用料、工、機具混放或相互混放的違規現象。同時，該庫房內存在施工余料多、貨物缺損、標識缺失，材料、工、機具放置混亂等現象，使急需材料無法及時找到，造成了材料不能合理利用，間接增加了工程成本的后果。
    整改工作分四步進行
    針對庫房管理暴露出的問題，由設材科及時策劃整改方案，在項目主管領導大力支持下，從5月初開始，設材科組織人員積極參與到庫房整改之中。期間設材科長石海生四次到現場指導、參與整改工作。
    第一步：首先嚴格按照程序通過三家比價對庫內的施工預料進行處理，并將庫房的容貌進行徹底修繕，為主材歸類擺放騰出空間；其次由徐黎明充分利用余料研制樹形旋轉式貨架對下墊不符合要求混放的氣焊帶、安全繩、鋼絲繩等物品進行捆扎掛放，該規整方法不但充分利用了空間，也收到利舊降本增效的效果，同時提升了庫區存放容量，使用也更方便。第二步：按照標準化物資管理要求，將庫區劃分成管材區、待檢區、綜合區、零料等四大區域，為充分利用空間，確保機械可順利進行作業。第三步：按照“6S”管理要求，完善標識及清掃、清潔工作，使庫區容貌煥然一新。第四步：為加強庫管員責任心和庫區安全。設材科制定了嚴格的庫房管理制度，成立庫管辦公室，并對相關人員進行業務培訓，從材料入庫、領用去向進行嚴格管控。同時為庫區安裝了視頻監控，建立健全了值班崗位制度，進一步加強了責任監管。
    整改效果初見成效
    截止6月12日，庫區整改工作已全部完成，并將陜北各項目無法退庫的材料，已陸續入庫歸類存放。通過整改，主材、手段用料，工、機具分類明顯、標識齊全，庫房內地面衛生整潔。大家都能自覺按照標識牌存取主材、廢料、零料，并且隨手將垃圾扔在垃圾專用箱中，良好的“6S”管理已初見成效。
    據悉，三公司設材科計劃在庫房北面由西向東建一排彩鋼房，以解決庫房缺少長期防護的問題；建議項目部對換熱器抽芯機建立立體存放架，以騰出主材更大的存放空間。在人員閑置的情況下，將對存放被褥、安全帶等的庫房制作貨架或利用架子床歸類擺放，逐步實現集團公司要求的標準化庫房建設目標。（石海生）