5月25日，陜西化建承建的福州中民新能源有限公司5#10萬m3丙烷（丙烯）低溫儲罐施工現場，2臺鼓風機歷經3.5小時，將直徑約70米、重量超過550噸的穹頂“吹”到33.3米高空，相當于11層樓高度，實現了拱頂板與承壓環的精準對接。丙烷儲罐氣升頂的成功，不僅刷新了陜西化建低溫儲罐施工的記錄，同時也標志著該儲罐土建施工實現重大節點目標，項目工作重心將由土建轉為安裝施工，為實現項目建設目標奠定了基礎。

在低溫儲罐開始施工前，公司副總工程師、技術中心主任李麗紅多次組織業內專家進行論證，討論編制低溫儲罐專項施工方案。施工過程中項目部全體人員精心組織、細致安排，嚴格執行工作流程，強化現場監管力度，確保各環節工作無誤。諸多細致的工作都凝聚著管理人員的智慧和心血。項目經理李銀平、執行經理劉超帶領施工團隊不斷探索管理模式，他們在混凝土試塊檢測中積極推行“二維碼+唯一碼”的措施，通過取樣員和檢驗員的人臉識別，做好防偽、防錯工作，確保試塊檢測萬無一失。為確保施工安全和質量，在施工過程中采用安全和質量巡檢系統，實時記錄每天采集圖片的時間、工作內容、施工區域等內容，存入數據庫供大家資源共享，提高工作效率。積極推行智慧工地建設，通過高支模檢測儀等技術手段，確保預應力混凝土外墻垂直度和橢圓度光滑平整無瑕疵，全過程工序實現了“零缺陷”“零事故”“零返工”“零窩工”目標。

為確保低溫儲罐頂升順利進行，在進行“氣升頂”之前，副總工程師李麗紅提前帶領相關技術人員對外罐垂直度、橢圓度、外罐內側平整度，密封系統、平衡系統、動力系統以及測量監控系統等進行詳細的檢查，以確保頂升工作順利實施。頂升當日，高建成董事長同副總經理、總工程師王俊杰、副總工程師王業義同業主方領導、項目團隊和監理單位的領導共同見證了本次儲罐氣升頂過程。

據一公司經理王國庫介紹，儲罐“氣升頂”作業，是大型儲罐安裝施工中難度最大、工藝最復雜、風險最高的節點之一。是利用風機系統把儲罐穹頂，通過氣壓緩慢托升至儲罐頂部預定位置，與罐頂承壓環實現契合。在頂升過程中，為確保穹頂不發生傾斜、傾覆，沿儲罐圓周平均分布由鋼絲繩和滑輪組等組成的平衡導向系統，來保證儲罐在升頂過程中按照設計路線進行提升。同時，在外罐墻體和穹頂上也安裝了壓力、位移檢測系統，通過數字智能監測平臺實時監測，確保穹頂安全、平穩到達設計位置。通過平衡導向、儲罐密封、頂升動力及智能監測四大系統，精準控制儲罐升頂時的氣壓、速率、偏移率等參數，全面保障氣壓升頂的安全、穩定。當穹頂升高至預定位置，在保持罐內壓力的情況下，將其與罐壁頂端焊接，從而完成整個升頂作業。

福州中民新能源丙烷低溫罐項目建設，不僅促進了福州開展福建美得石化、萬景石化PDH項目建設，同時也向下游的中景石化、中江石化、上景新材料等企業延伸了聚丙烯產業鏈，助力福州完成丙烷-PDH-聚丙烯-BOPP產業鏈閉環。

近年來，陜西化建憑借出眾的施工技術管理，先后承建恒力石化（大連）2000萬噸/年煉化一體化項目（3臺15萬m3儲罐），浙江石化4000萬噸/年煉化一體化項目大型罐群，山東裕龍石化2000萬噸/年煉化一體化項目煉油、化工大型罐區，延長石油三原油庫（51萬m3）罐群，安塞、延川、引鎮等LNG場站低溫儲罐工程，積累并掌握了豐富的施工經驗和施工技術。未來，陜西化建將不斷挑戰創新，持續刷新各類大型儲罐施工業績，保持良好的品牌形象，為國家能源結構調整和社會經濟高質量發展提供堅強保障。(弓長 劉超)